焦炭是煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950—1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成的。它主要用于高爐冶煉、鑄造和氣化，對焦炭的烘干可采用焦炭烘干機進行。焦炭烘干機適用于各種爐前焦粒、焦粉的水分處理，該機器是針對煉焦煤的情況研發(fā)而成的，是對焦炭進行烘干處理的專業(yè)設(shè)備，并且該設(shè)備技術(shù)先進、成熟、可靠，大大降低了勞動強度，節(jié)約成本，清潔生產(chǎn)，減少環(huán)境污染等。
工作原理
烘干焦炭所用的熱載體在熱風爐內(nèi)制備，由鼓風機經(jīng)過風管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內(nèi)混合后燃燒，產(chǎn)生的熱載體送入焦炭烘干機滾筒內(nèi)，與焦炭相互接觸，蒸發(fā)掉焦炭中的水分。加熱后的廢氣經(jīng)排料箱，風管進入一次旋風除塵器，回收粉煤，初步凈化后的氣體由引風機送至濕式除塵器進一步凈化，最后潔凈的廢氣排入大氣。物料從較高的一端進入滾筒內(nèi)，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出，完成物料的烘干工作。
焦炭烘干機性能優(yōu)勢
工作可靠，成品質(zhì)量好
筒體表面散熱損失較小，避免或減少了筒體內(nèi)壁粘料問題，干燥后的產(chǎn)品不增灰。
可適用于多種物料
可應(yīng)用于各種膏狀、顆粒狀、粉狀物料的烘干，尤其適用于烘干細粒及水含量高的粘濕物料。
結(jié)構(gòu)升級
改進揚料板，使物料與熱載體充分接觸，改善對流傳熱效果。
導料裝置結(jié)構(gòu)合理
先進的導料裝置，使物料能夠順利導入滾筒內(nèi)，運行更加安全可靠。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格（m） （直徑×長度） | 筒體容積 （m3） | 生產(chǎn)能力 （t/h） | 安裝斜度 （%） | 最高進氣溫度 （℃） | 主電動機 （kw） | 總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
| 筒徑×筒長 ? 項目 | 外筒內(nèi)徑（mm） | 內(nèi)筒內(nèi)徑（mm） | 筒體長度（m） | 筒體容積（m3） | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
