圓盤造粒機造粒影響因素分析

圓盤造粒機由于具有造粒均勻、造粒效率高、易操作、維修方便等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。圓盤造粒機在運轉(zhuǎn)中，利用物料與圓盤間的磨擦作用，使物料隨圓盤作上升運動，而物料又由于其本身的重力也在做向下運動，同時，物料在離心力的作用下被不斷的甩向圓盤的邊緣位置，物料就是在這幾種力的作用下，從大顆粒變成小顆粒。在圓盤造粒機造粒過程中，影響造粒粒度大小的因素有很多。

1、原料的細度

首先一點就是原料的粒度大小，如果原料的粒度相對來說較小，那可能很容易達到一次成球的結(jié)果，如果原料的粒度較大，相同條件下，一次造粒過后的物料粒度也較大。

2、投放量

在圓盤造粒機運轉(zhuǎn)中要保持適宜的投放量，投放量過大或者過小都會影響造粒粒度。當投放量過大時，則會出現(xiàn)造粒粒度過小的現(xiàn)象，當投放量過小時，則會出現(xiàn)大顆粒物料。

3、投料位置

在向逆時針旋轉(zhuǎn)的圓盤投料時，要在圓盤的左側(cè)上方位置投料，這樣物料受多種力的作用更大，粒度更細。

4、半成品的含水量

物料自身的粘力、結(jié)水分及化學反應(yīng)應(yīng)該在造粒過程中被充分利用，物料的化學反應(yīng)能夠釋放出結(jié)晶水，有利于降低能耗，提高造粒的質(zhì)量。

5、圓盤造粒機本身

圓盤造粒機的尺寸大小、轉(zhuǎn)速大小以及傾斜的角度也影響著造粒粒度，當圓盤造粒機的直徑增大時，保持傾斜角及轉(zhuǎn)速適當不變，可以減少顆粒間的空隙率，提高造粒效率及質(zhì)量。